کارآموزی کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي 49 ص - دانلود رایگان
دانلود رایگان تعداد صفحه : 46مقدمه: براي توليد ورقهاي فلزي دو روش کلي وجود دارد يکي ريخته‌گري مداوم و يکي ري
دانلود رایگان
| کارآموزی کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي 49 صفرمت فایل: ورد - Word کتاب سبز - قابل ویرایش ) مقدمه: براي توليد ورقهاي فلزي دو روش کلي وجود دارد يکي ريخته گري مداوم و يکي ريخته گري تکباري. در ريخته گري مداوم چون حجم مذاب توليدي بالا است مانند ذوب آهن اصفهان، مذاب با روش مخصوصي به طور پيوسته تبديل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دماي بالا نورد شده که در نهايت تبديل به ورق مي شود اما در کارگاههاي توليد فولاد با ظرفيت توليد پايين چون حجم مذاب پايين است ابتدا مذاب را در قالبهاي چدني ريخته گري کرده و تختال توليد مي کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل مي شود که پس از پيش گرم کردن تختال ، آن را نورد مي کنند و تختال به ورقهاي مورد نياز تبديل مي شود. قالبهايي که در روش ريخته گري تک باري استفاده مي شوند انواع واقسام مختلف و زيادي دارند. که اين قالبها عمدتاً از جنس چدن خاکستري هستند و بنا به شکل و ابعاد شمش و نيز جنس شمش اين قالبها طراحي مي شوند که در يک تقسيم بندي کلي به قالبهاي شمش هاي آهني و قالبهاي شمش هاي غير آهني تقسيم بندي مي شوند. يکي از مشکلات روش ريخته گري تک باري دارد فرسايش و از بين رفتن قالب است که هزينه اقتصادي زيادي را براي کارخانه بوجود مي آورد به همين جهت تحقيقات زيادي براي افزايش عمر قالبها شده است. پژوهش حاضر در کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي انجام گرفته و تلاش شده تا دو عيب عمده در قالبهاي مورد استفاده اين کارخانه که عبارتند از: ترک و خوردگي ، بهبود يابد . چكيده : قالب هايي كه براي ريخته گري شمشها استفاده مي شود چدني وازنوع خاكستري انتخاب مي شود كه اين انتخاب نيز بعلت انتقال حرارت خوب چدنهاي خاكستري است . در چدنهاي خاكستري هر چه اندازه گرافيتها درشت تر باشد انتقال حرارت بيشتر مي شود واين امر باعث مي شود كه در برخورد اول به ذهن خطور كند كه چون دماي مذاب شمش بالاست پس هر چه گرافيتها درشتتر باشند انتقال حرارت افزايش مي يابد وموجب مي شود كه در مقابل شوك حرارتي مقاوم تر بوده وديرتر ترك بخورد واين امر موجب افزايش عمر قالب شود پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین دریافت فایل جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید |